近年来，随着环保法规对废气排放指标持续收紧，如何低成本、高效率地完成脱硫脱硝已成为工业客户最棘手的痛点。作为深耕化工领域的水处理药剂专业厂家，山东零点化工材料有限公司在多个项目中验证了新型复合药剂的实战效果。今天，我将结合一个典型应用案例，分享我们在废气处理环节中的技术突破。

药剂作用机理：双效协同的化学设计

传统脱硫与脱硝往往分步进行，设备投资大且运维复杂。而我们开发的ZD-200系列药剂，通过引入改性氧化剂与碱性缓冲基团，能在单塔内同时完成SO₂与NOx的捕获。反应路径如下：

• 脱硫阶段：碱性组分快速中和SO₂生成亚硫酸盐，抑制塔内结垢；
• 脱硝阶段：活化后的氧化自由基将难溶的NO转化为NO₂，再被液相吸收，该过程无需额外加热。

这套设计最核心的价值在于：将传统两级处理压缩为单级，直接降低了客户的废水处理负担——因为吸收液循环利用率提升了40%，废液排放量显著减少。

实操案例：某焦化厂脱硫塔工艺改造

改造前痛点

山东某焦化厂原有双碱法脱硫系统，出口SO₂浓度虽可控制在100mg/m³以下，但NOx浓度在300-450mg/m³区间波动，始终无法满足超低排放标准（NOx≤200mg/m³）。更棘手的是，脱硫废水中含有大量悬浮物和重金属，后续废水处理系统的药剂成本居高不下。

药剂投加方案

我们为该厂设计了分段投加策略：

1. 在脱硫塔循环浆液池中，按每吨水3.5kg的比例连续补充ZD-200药剂；
2. 在氧化风管出口处设置雾化喷淋装置，补加0.5‰的增效剂（pH值控制在5.8-6.2之间）。

注意：投加点必须避开强湍流区域，否则会导致氧化剂过早分解。实际操作中，我们通过水处理药剂专业厂家提供的定制化计量泵，将投加误差控制在±2%以内。

运行数据对比：效率与成本的平衡

经过72小时连续监测，关键指标对比如下：

• 脱硫效率：从改造前的95%提升至99.2%，出口SO₂稳定在35mg/m³以下；
• 脱硝效率：从零脱硝跃升至68%，NOx浓度降至130mg/m³；
• 废水排放量：减少37%，且COD浓度从1200mg/L降至560mg/L，后续生化处理压力骤降。

值得一提的是，由于药剂本身具备缓蚀特性，该厂脱硫塔壁厚监测数据显示，年腐蚀速率降低了0.12mm/a。这意味着设备大修周期可从3年延长至5年以上。

结语

从焦化到热电行业，ZD-200系列药剂已覆盖十余个工业场景。作为水处理药剂专业厂家，山东零点化工始终坚持“药剂+工艺”捆绑输出模式——我们不仅提供化学品，更针对每个项目的烟气成分、塔体结构、循环水水质出具个性化投加方案。如果您正面临废气处理与废水处理的双重压力，欢迎携带工况数据与我们沟通。