山东某化工厂的燃煤锅炉长期面临SO₂与NOx排放超标问题，原有的湿法脱硫与SCR脱硝系统因设备老化、占地受限而效率低下。我们为其量身定制了一套废气脱硫脱硝一体化技术改造方案，将传统分步处理改为塔内协同反应。作为水处理药剂专业厂家，山东零点化工材料有限公司在本次项目中不仅优化了废气处理流程，还将废水处理环节纳入整体设计，实现了污染物协同削减。

改造核心技术参数与步骤

一体化装置采用氧化吸收-还原耦合工艺。关键参数如下：入口烟气量80,000 Nm³/h，SO₂浓度1800 mg/Nm³，NOx浓度650 mg/Nm³。改造后出口浓度分别降至SO₂≤35 mg/Nm³、NOx≤50 mg/Nm³，满足超低排放标准。步骤分为三步：

• 预处理段：增设一级湍冲塔，利用碱性浆液（pH 8.5-9.0）脱除70%以上SO₂，同时降温至55℃；
• 协同氧化段：向吸收液注入次氯酸钠（NaClO）溶液，将NO氧化为易于吸收的NO₂；
• 还原吸收段：在塔顶喷淋层添加专用螯合剂与亚硫酸钠，同步吸收NO₂与剩余SO₂，控制液气比12 L/m³。

注意事项与运行维护要点

改造后需重点监控吸收液pH值与氧化剂投加量。pH低于7.5时，NOx脱除率会骤降至60%以下；而NaClO过量则导致副反应生成氯酸根，腐蚀不锈钢管道。建议每4小时检测一次循环液中的ClO⁻浓度，维持在200-300 mg/L。此外，废水处理环节不容忽视：脱硫废水中的重金属（如Hg²⁺、As³⁺）需通过絮凝沉淀去除，我们为此调配了专用水处理药剂，确保出水COD＜80 mg/L、SS＜30 mg/L。

另外，冬季运行时要防止塔内结晶堵塞。浆液含固量建议控制在10%-15%之间，定期排泥（每班一次）。如发现压差异常升高（＞1.5 kPa），立即停塔冲洗。

常见问题解答

1. Q：一体化改造后，原有废水处理设施是否需升级？
   A：视情况而定。本案例中，原有废水处理系统容量充足，但需增加pH调节池与混凝反应槽，以适应脱硫液的高盐特性。作为废气处理与废水处理的综合服务商，我们可提供定制化改造方案。
2. Q：若燃料煤种改变，脱除效率会受影响吗？
   A：会。例如高硫煤（S＞2%）会导致SO₂入口浓度超2500 mg/Nm³，此时需提高氧化剂流量（增加15%），并降低烟气空塔速度至2.5 m/s以下。

该化工厂改造后稳定运行一年，年节约运维成本约120万元（含药剂与电耗）。核心经验在于：废气处理与废水处理必须联动设计，才能达到最优性价比。山东零点化工材料有限公司作为水处理药剂专业厂家，持续为工业客户提供从药剂选型到系统集成的全流程技术支持，助力企业绿色转型。